一、糧食入倉作業

（一）作業準備

1.嚴格執行外包作業人員審批制度，建立外包作業單位和勞務人員管理檔案，與外包作業單位簽訂安全生產管理協議，檢查勞務人員身體健康合格證，監督外包作業單位必須為參與作業人員辦理工傷保險，鼓勵投保安全生產責任保險。

2.根據倉型及糧食的運輸方式、品種和數量，制定接收方案。

3.組織作業人員進行安全教育和培訓交底，并做好培訓記錄和考核，作業人員應在安全交底或安全生產作業承諾書上簽字。

4.糧倉裝糧前，檢查倉頂有無漏水，倉房墻壁、地面有無裂縫，地面有無沉降，門窗有無損壞，扶梯等設施是否完好。  

5.明確作業現場負責人和監護人及其職責。

6.糧倉第一次裝糧前，按設計要求進行壓倉實驗。

7.組織檢查作業線上的設施設備，并在作業前組織空載運行，確保其處于正常技術狀態。

8.主動與醫療救治、應急消防相關部門聯系，建立應急救援協同保障機制，確保在突發安全事件時能夠高效協同救援。

（二）作業實施

1.組織卸糧作業時，卸糧作業區設置警戒線和警示標志，禁止非作業人員、車輛進入。夜間作業時，作業人員穿著有反光警示標識的工作服。

2.糧食入倉時，倉窗打開并開啟排氣扇，避免在有限空間內產生過高濃度的粉塵。

3.加強各類設施設備的檢查，一旦發現隱患或出現故障，需要停車處理的，立即停車，并暫停糧食入倉作業，待隱患和故障排除后恢復入倉作業。

4.作業現場負責人加強檢查督導，提示作業人員按要求穿戴勞動防護用品，及時制止違章作業行為；設置車輛進出通道，安排專人指揮作業車輛；加強作業暫停休息期間現場管理，防止無人監護擅自作業。

5.糧食入倉作業過程中，禁止非作業人員進入作業區域；關閉查糧門并上鎖，防止作業人員擅自進入倉內。

6.平整糧面時，優先選用吸糧機、平倉機等設備進行作業；現場負責人對作業人員進行安全教育培訓和交底，提出平整糧面作業要求，并組織開窗通風后，再入倉作業。倉內作業不少于2人，并在倉門或進人口安排專人監護。作業人員應佩戴防塵口罩，糧面高度差較大時，組織作業人員從糧堆頂部自上而下攤平糧食，嚴禁站在糧堆低凹處攤平糧食。

7.注意觀察糧面高度，嚴禁超限裝糧。

（三）后續工作

1.安排專人清點作業人員，清理作業工具。

2.關閉閘門、進人口、通風口。

3.作業現場負責人講評作業情況。 

二、糧食出倉作業

（一）作業準備

1.嚴格執行外包作業人員審批制度，與外包作業單位簽訂安全生產管理協議，建立外包作業單位和勞務人員管理檔案，檢查勞務人員身體健康合格證，監督外包作業單位必須為參與作業人員辦理工傷保險，鼓勵投保安全生產責任保險。

2.根據倉型以及糧食的運輸方式、品種和數量，制定出倉方案。

3.作業現場負責人組織作業人員觀看事故案例警示教育片，進行培訓交底，并做好培訓記錄和考核，作業人員應在安全交底或安全生產作業承諾書上簽字。 

4.根據平房倉出倉作業特點，研究制定擋糧板拆除操作規程，并在作業前組織培訓學習。

5.結合糧倉特點和糧情，制定出糧口排堵操作規程，并在作業前組織培訓學習。

6.依據作業環境、作業類別、作業人員專業程度，分析作業安全風險，制定應急救援處置預案。

7.主動與醫療救治、應急消防相關部門聯系，建立應急救援協同保障機制，確保在突發安全事件時能夠高效協同救援。

8.明確作業現場負責人和監護人及其職責。

9.打開門、窗、倉頂通風口，啟動風機，保持良好通風。作業前，關閉查糧門并上鎖。

（二）作業實施

1.需要進入倉內作業時，不少于2人同時作業，監護人員選擇可以通視所有作業人員，且確保自身安全的適當位置實施監護，進倉作業完畢后，監護人員確認作業人員全部出倉，方可打開出糧口繼續出糧。

2.對于糧食有結塊現象的立筒倉或淺圓倉，嚴禁一出到底，發現明顯結塊或掛壁露出糧面，按照清理結拱（掛壁）作業流程處理。

3.平房倉拆卸擋糧板時，優先采用倉外作業方式。先關閉擋糧板上出糧口閘門，待糧面穩定后，組織不少于2名作業人員將安全帶有效系在系留裝置上，通過移動升降機或扶梯，逐一拆除糧堆以上的擋糧板。作業人員出倉并帶出全部工器具后，開啟閘門繼續出糧。作業過程中，如發現糧面流動，作業人員應立即停止作業，并迅速撤離至安全地點。

4.出糧口堵塞或出糧不暢時，按照出糧口排堵操作規程，優先采用倉外作業排堵方式，作業人員開大閘門，利用長桿通過出料閘門、扦樣孔、排堵孔等擾動糧堆，實施排堵。有多個出糧口時，先從未堵塞出糧口出糧，嚴防不對稱出糧。

5.作業現場負責人加強檢查督導，提示作業人員按要求穿戴勞動防護用品，及時糾正和制止違章作業行為，及時消除安全隱患。加強作業暫停休息期間現場管理，防止無人監護擅自作業。

6.作業過程中發生糧堆埋人、設備傷人等突發安全事件時，作業人員立即采取關閉出糧閘門、斷電、停止設備運行等措施，現場負責人迅速按照預案組織救援。

（三）后續工作

1.安排專人清點作業人員，清理作業工具。

2.清理倉房，關閉閘門、進人口和通風口。

3.作業現場負責人講評作業情況。

三、清理結拱（掛壁）作業

（一）作業準備

1.糧食出倉作業前發現結頂，出倉作業過程中發現掛壁，及時制定處置方案。

2.清理糧食結拱（掛壁）作業，嚴格執行分級審批制度。

3.嚴格執行外包作業人員審批制度，與外包作業單位簽訂安全生產管理協議，建立外包作業單位和勞務人員管理檔案，檢查勞務人員身體健康合格證，監督外包作業單位必須為參與作業人員辦理工傷保險，鼓勵投保安全生產責任保險。

4.作業現場負責人組織作業人員觀看事故案例警示教育片，進行培訓交底，并做好培訓記錄和考核，作業人員應在安全交底或安全生產作業承諾書上簽字。

5.明確作業現場負責人和監護人及其職責。

6.作業人員入倉前攜帶對講機等通信工具，并進行試聯試通。

（二）作業實施

1.處置糧食結拱作業。

（1）立筒倉結拱時，通過向倉內入糧，也可由作業人員通過倉頂吊籃入倉利用長桿等措施進行處置，還可通過向烘前立筒倉吹熱風進行處置。

（2）淺圓倉結拱時，通過向倉內入糧，或開啟擋糧門等方式進行處置。

（3）嚴禁作業人員站立糧面或從結拱糧下方入倉進行處置。

2.處置糧食掛壁作業。

（1）清理掛壁糧時，先關閉出糧口閘門，而后入倉作業。

（2）平房倉掛壁時，作業人員利用長桿或高空作業車處置。

（3）立筒倉掛壁時，作業人員通過倉頂吊籃入倉利用長桿等措施處置。

（4）淺圓倉掛壁位置較低時使用裝載機處置，較高時通過高空作業車處置。

（5）作業人員及作業工具全部出倉后，再開啟閘門繼續出糧。

（6）嚴禁作業人員位于掛壁糧下方作業。

（三）后續工作

1.清理倉房，移出全部設備。

2.安排專人清點作業人員，清理作業工具。

3.作業現場負責人講評作業情況。

四、熏蒸作業

（一）作業準備

1.熏蒸作業，落實分級審批制度。倉儲部門制定空倉殺蟲作業方案和糧食熏蒸作業方案，經糧食倉儲企業負責人批準，使用熏蒸劑進行空倉熏蒸殺蟲和糧食熏蒸作業的，作業方案要報所在地糧食行政管理部門備案。

2.制定應急救援預案，作業現場配備應急救援器材，組織應急救援演練。

3.明確作業現場負責人和監護人及其職責。

4.作業現場負責人組織作業人員觀看事故案例警示教育片，進行培訓交底，并做好培訓記錄和考核，作業人員應在安全交底或安全生產作業承諾書上簽字。

5.空倉殺蟲劑和糧食熏蒸劑應專人專管，作業前由作業現場負責人帶領作業人員領取，保管人員對領取人員、時間、用途、數量做好記錄，作業現場負責人簽字確認。

6.熏蒸后入倉作業，按照“先通風、再檢測、后作業”的規程，先打開人孔、料孔、通風口（窗）等進行自然通風，必要時，可采取強制通風。作業人員入倉前必須檢測倉房中的磷化氫和氧氣濃度，磷化氫濃度小于0.2毫升/立方米且氧氣濃度不小于19.5%時，方可進入。否則，作業人員和監護人員都必須佩戴正壓式空氣呼吸器。磷化氫濃度報警儀和氧氣濃度檢測儀必須定期校準。

7.監護人員記錄入倉作業人員人數、姓名和攜帶工器具，查看是否落實穿工作服，戴橡膠手套的要求，了解作業人員身體狀況，檢查佩戴呼吸設備性能。

8.作業人員入倉前攜帶對講機等通信工具，并進行試聯試通。

9.使用磷化氫空倉殺蟲、糧食熏蒸作業，應在距離糧倉至少20米處設置安全警示標志和警戒線；因糧倉間距等原因設置安全警戒標志和警戒線距離糧倉未達到20米的，必須加強磷化氫濃度監測，如空氣中磷化氫濃度超標，必須對周邊人員進行疏散。散氣作業時，糧倉20米范圍內禁止非作業人員靠近。使用非磷化氫空倉殺蟲期間，應在倉門設置安全警示標志，值班人員加強巡查。

（二）作業實施

1.作業現場負責人組織不少于2人同時作業，入倉作業人員攜帶便攜式氣體檢測儀，用以檢測倉內不同部位有害氣體濃度，監護人員站在倉門或倉口位置，確?？梢杂^察到所有作業人員。

2.施用空倉殺蟲劑，每人每次不超過90分鐘，每人每天不超過3小時；磷化氫熏蒸作業，每人每次不超過30分鐘，每人每天不超過1小時。糧面施藥，應由里到外依次施藥。嚴禁使用非儲糧化學藥劑和超劑量使用儲糧化學藥劑殺蟲。

3.作業人員感覺身體不適、正壓式空氣呼吸器壓力小于5Mpa或聽到報警聲應立即出倉。

4.磷化氫熏蒸前后，作業人員禁止飲酒、吃牛奶、雞蛋和其他油脂食品。

5.作業人員中毒或窒息時，監護人員立即報告，現場負責人組織救援人員正確佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶救援器材，按照預案組織救援。

6.夜間和大風、雨天、雷電等情況下，禁止進行熏蒸和散氣作業。

（三）后續工作

1.安排專人清點作業人員，清理作業工具。

2.組織封閉倉門，收回呼吸設備。

3.按規定處理磷化鋁藥劑殘渣。

4.作業現場負責人講評作業情況。

五、氣調作業

（一）作業準備

1.執行氣調作業審批制度，嚴禁擅自開展氣調作業，嚴禁非專業人員作業。

2.制定氣調作業方案和應急處置預案，作業現場配備應急救援器材，組織應急救援演練。

3.明確作業現場負責人和監護人及其職責。

4.作業現場負責人核實作業人員職業資格，組織作業人員觀看事故案例警示教育片，進行培訓交底，并做好培訓記錄，作業人員應在安全交底或安全生產作業承諾書上簽字。外來人員需要進入氣調倉時，專業人員提前做好培訓和指導。

5.專人管理空氣呼吸器和空氣壓縮充氣泵等設施，確保設施狀態良好。

6.對氧氣濃度進行檢測，氧氣濃度不小于19.5%時方可進入。否則，作業人員和監護人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器。

7.監護人員記錄入倉作業人員人數、姓名和攜帶工器具，了解作業人員身體狀況，檢查佩戴呼吸設備性能。

8.作業人員入倉前攜帶對講機等通信工具，并進行試聯試通。

9.氣調倉外懸掛警示牌，提示禁止擅自操作氣調系統閥門。

（二）作業實施

1.進入氣調倉檢查糧情或進行膜上作業，必須3人以上，監護人員負責監督警戒。

2.進入糧堆氣囊內取樣化驗或檢查糧情時，作業人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器，并能正確、熟練使用。

3.作業人員感覺身體不適、正壓式空氣呼吸器壓力小于5Mpa或聽到報警聲應立即出倉。

4.作業人員窒息時，監護人員立即報告，現場負責人組織救援人員正確佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶救援器材，按照預案組織救援。

（三）后續工作

1.安排專人清點作業人員，清理作業工具。

2.組織封閉倉門，收回呼吸設備。

3.作業現場負責人講評作業情況。

六、有限空間作業

（一）作業準備

1.有限空間作業，落實分級審批制度，嚴禁擅自開展有限空間作業。

2.制定應急救援預案，作業現場配備應急救援器材，組織應急救援演練。

3.明確作業現場負責人和監護人及其職責。

4.作業現場負責人組織作業人員觀看事故案例警示教育片，進行培訓交底，并做好培訓記錄和考核，作業人員應在安全交底或安全生產作業承諾書上簽字。

5.進入有限空間作業前，按照“先通風、再檢測、后作業”的規程，先打開人孔、料孔、通風口（窗）等進行自然通風，必要時，可采取強制通風。熏蒸、氣調作業按相關要求落實。

6.監護人員記錄入倉作業人員人數、姓名和攜帶工器具。

7.作業人員入倉前攜帶對講機等通信工具（無爆炸風險時），并進行試聯試通。

（二）作業實施

1.有限空間作業時，監護人員全程監護。

2.有易燃易爆物質時，作業人員穿防靜電工服，使用防爆型低壓燈具及不產生火花的工具。

3.有酸堿等腐蝕性介質時，作業人員穿戴防酸堿工作服、工作鞋、手套等防護品。

4.需要佩戴正壓式呼吸設備作業時，出現身體不適、正壓式空氣呼吸器壓力小于5Mpa或報警應立即退出作業。

5.作業人員中毒或窒息時，監護人員立即報告，現場負責人組織救援人員正確佩戴正壓式空氣呼吸器，攜帶救援器材，按照預案組織救援。

（三）后續工作

1.安排專人清點作業人員，清理作業工具。

2.組織封閉倉門，收回作業設備。

3.作業現場負責人講評作業情況。

七、烘干作業

（一）作業準備

1.制定糧食烘干作業方案。

2.明確作業現場負責人和各崗位操作人員及職責。

3.對操作人員進行安全教育和崗前培訓，并做好培訓記錄和考核，作業人員應在安全交底或安全生產作業承諾書上簽字。

4.作業現場配備消防器材及設施，清除烘干機周圍各類易燃物品。

5.對設施設備進行靜態檢查，靜態檢查后進行空載運行，確保所有設施設備狀態良好。

6.每天查看、每月檢查換熱器，防止換熱器破損將火種隨熱風管送入烘干塔內；烘干機每使用30天，期間必須清理烘干塔一次。

7.烘干塔及露天堆場周圍設置安全警示周界，提示禁止非作業人員進入作業區域。

（二）作業實施

1.作業人員落實安全防護要求，戴安全帽。

2.初始烘干時，保持烘干機內糧食流動，嚴禁長時間悶塔。

3.燃油爐、燃氣爐在不同季節使用的燃料，按說明書的規定執行，禁止使用非霧化燃油；燃燒器工作期間，禁止往油箱加油。

4.加強監測，確保烘干機進出糧的水分監測裝置、進出風溫度監測及調節裝置、料位控制等完整有效，烘前倉（烘后倉）上下料位完整有效。

5.烘前倉入糧與烘干作業同步，隨進隨烘。禁止烘前倉進完糧后再烘干，以防烘前倉結拱；烘干作業期間，嚴禁人員進入烘前倉和烘后倉。

6.突然斷電時，打開緊急排糧門排糧，防止塔內糊糧或著火。

7.做好設備的檢查和維護工作，確保安全防護裝置有效、傳感器件工作正常、各種設備無超負荷和過載。

8.烘干作業過程中，作業人員（含外包人員）實行倒班作業，每班不超過8小時，并嚴格組織交接班，禁止疲勞作業。

（三）后續工作

1.關閉電源，熄滅火源，清掃場地。

2.安排專人清點作業人員，清理作業工具。

3.作業現場負責人講評作業情況。

八、高處作業

（一）作業準備

1.制定高處作業方案，執行高處作業分級審批制度，嚴禁擅自開展高處作業。

2.明確作業現場負責人和監護人員及其職責。

3.了解掌握作業人員身體狀況和心理狀態，及時調換不適合作業人員。

4.作業現場負責人組織作業人員觀看事故案例警示教育片，進行培訓交底，并做好培訓記錄和考核，作業人員應在安全交底或安全生產作業承諾書上簽字。

5.排查隱患，對臨邊、洞孔安裝護欄或蓋板，危險區域設置警示標志。

6.高處作業區域設置隔離警示標志，提示禁止人員、車輛穿行。

（二）作業實施

1.作業人員佩戴安全帽和安全繩作業，安全繩有效系在系留裝置或固定設施上。

2.作業人員穿軟底防滑鞋，嚴禁穿硬底、帶釘易滑的鞋。

3.監護人員提示安全風險，制止違章作業行為。

4.高處作業使用安全可靠的扶梯、升降平臺或臨時架設的作業平臺，嚴禁把設備當扶梯進行高處作業。

5.進行焊接、切割作業時，必須提前清除周邊易燃易爆物品。

6.雨、雪、大霧、雷電及風力超過5級的天氣，禁止室外高處作業；嚴禁夜間高處作業。

7.作業人員攜帶工具包并妥善保管使用各類工器具，防止高空墜落。

（三）后續工作

1.安排專人清點作業人員，排查并消除安全隱患。

2.清理作業工具，嚴禁留存高處。

3.作業現場負責人講評作業情況。

九、臨時用電作業

（一）作業準備

1.嚴格執行臨時用電分級審批制度，嚴禁擅自作業。

2.制定臨時用電作業方案和應急處置預案。

3.明確作業現場負責人和監護人及其職責。

4.作業現場負責人檢查特種作業操作證，對作業人員進行安全教育和安全技術交底，告知作業中存在的風險、現場環境和作業安全要求，明確觸電時的處置和救護方法。

5.作業現場設置安全警戒區域和標志，提示非作業人員禁止靠近。

6.檢查開關箱漏電、過載、短路保護裝置，漏電保護器使用前應啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴禁繼續使用。排除電氣設備接頭、插座等出現的裸露和松動等隱患。

7.組織對臨時鋪設的用電線路進行安全檢查評估。

（二）作業實施

1.臨時用電執行掛牌、上鎖和摘牌、解鎖；嚴格執行“一機一閘”，嚴禁“一閘多控”。

2.送電操作順序：總配電箱→分配電箱→開關箱，要求上一級過載保護電流應大于下一級；停電操作順序：開關箱→分配電箱→總配電箱，電氣故障的緊急情況除外。

3.配電箱、開關箱檢修作業時，將前一級電源隔離開關斷電上鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌，鑰匙由斷電的檢修人員保管，嚴禁帶電作業。

4.臨時照明應滿足所在區域安全作業照度、防爆等級、防塵、防水、防震等要求。

5.作業過程中，發現臨時用電作業的安全技術設施有缺陷或隱患時，必須停止作業，消除風險隱患后方可繼續作業；危及人身安全時，立即停止作業，組織人員撤離現場，并按照處置預案及時處置。

（三）后續工作

1.組織拆除臨時鋪設用電線路，恢復正常供電。

2.安排專人清點作業人員，清理作業工具，排查并消除安全隱患。

3.作業現場負責人講評作業情況。

十、設備檢修或移動作業

（一）作業準備

1.嚴格執行設備檢修作業分級審批制度，嚴禁擅自作業。

2.明確作業現場負責人和監護人及其職責。

3.作業現場負責人檢查特種作業操作證，組織作業人員安全教育和培訓交底，并做好培訓記錄和考核，作業人員應在安全交底或安全生產作業承諾書上簽字。

4.設置設備檢修或移動警示標志，提示非作業人員禁止進入現場。

5.設備檢修或移動前提前斷電并停止運行。

6.維修設備支撐部件，將提前采取防垮塌支撐措施。

7.移動設備前，作業部門組織移動環境和過程的安全風險辨識，制定相應安全措施。

（二）作業實施

1.設備檢修時，組織專業人員開展作業，監護人員有效監管。

2.加強電閘的有效監管，防止擅自合閘。

3.筒倉輸送系統檢修作業時，提前清除設備內部及管道積塵，采取措施隔斷與明火作業相連的管道、孔洞。

4.對仰角輸送機進行檢修時，應先將設備重心和高度降到最低，并乘坐登高作業車等工具，嚴禁由輸送帶底部向上攀爬。

5.檢修后確保電氣設備接地裝置、漏電保護裝置、過電流保護裝置完好；確保電氣設備接頭、插座等無裸露或松動問題。

6.設備移動中，專人統一指揮，落實安全措施。嚴禁設備前方、下方站人；嚴禁把設備當梯子進行登高作業；嚴禁人員站立或坐在設備上，嚴禁以人的重量平衡機械。上下坡時，采用拖車牽引的方式，嚴防設備失控。

7.設備停放時，放下支撐腳或固定制動裝置，防止設備移動、傾倒。

（三）后續工作

1.清理工器具，防止遺留設備內或檢修現場。

2.安排專人清點作業人員，排查并消除安全隱患。

3.作業現場負責人講評作業情況。

十一、機動車輛作業

（一）作業準備

1.明確作業現場負責人和監護人及其職責。

2.作業現場負責人檢查駕駛員駕駛資格證，組織安全教育，觀看事故案例警示教育片，提出安全要求。

3.糧食倉儲企業對自備車定期檢驗，并做好維護保養，保證車輛安全合格。

4.庫內按要求設置交通指示標識和限速標識。

5.液壓翻板周圍應設置警戒線，防止非作業人員進入警戒區。

6.作業人員對作業空間、車輛、設備、設施狀況進行檢查，車輛進入裝、卸糧食作業區域需安裝汽車排氣管防火罩，不留作業隱患。

（二）作業實施

1.庫內管理人員應控制進入庫區機動車數量，并查看是否符合限高、限重要求。駕駛員應聽從庫內管理人員指揮，嚴格按庫內交通指示標識行駛，庫內道路行駛限速10公里/小時，車輛上下地磅、生產作業區行駛、倒車限速5公里/小時，嚴禁超速行駛，保持安全距離。

2.車輛行駛時，防止剮蹭倉儲設施。

3.人工扦樣時，車輛應停在系留裝置下方，放好車輪停位器，禁止車輛移動；扦樣人員利用扶梯上下，系好安全繩、佩戴安全帽，并穿防滑鞋，防止跌落。

4.機動車輛過磅時，直線行駛并停在秤臺中心，緩剎車停穩后并制動手剎，發動機熄火。

5.機動車輛裝、卸車前，放好車輪停位器，以防車輛移動傷人。

6.卸糧時，專人指揮，嚴禁卸糧坑、車輛及液壓翻板上站人。嚴禁車輛偏載或超載；車輛移動時，防止剮蹭作業設備；自卸車應在車斗完全復位后再移動。

7.車輛行駛時，禁止人員在車上作業；鏟車作業時，禁止人員站在駕駛室外的踏板處指揮作業；禁止鏟車、叉車載人。

8.機動車輛倒車時專人指揮，指揮人員必須站在車輛的側后方并與車輛保持安全距離，嚴禁站立在車輛可能行駛的軌跡上。

9.作業區域內，嚴禁非作業停車和無關人員逗留，禁止近距離人車交叉作業。

（三）后續工作

1.作業車輛聽從指揮駛離作業區域。

2.作業現場負責人講評作業情況。

十二、吊裝作業

（一）作業準備

1.執行吊裝作業分級審批制度，嚴禁擅自開展吊裝作業。

2.制定吊裝作業方案，分析可能發生的突發情況，擬制應急處置預案。

3.明確作業現場負責人、指揮人員、起重機駕駛員、司索人員、監護人員和安全監督員及其職責。

4.作業現場設置安全警戒區域和標志。

5.作業現場負責人檢查特種作業操作證和作業人員身體狀況，嚴禁無證上崗，嚴禁身體不適或患有職業禁忌癥人員作業。

6.作業現場負責人對作業人員進行安全教育和安全技術培訓交底，并做好培訓記錄和考核，作業人員應在安全技術交底或安全生產作業承諾書上簽字。

7.組織作業人員對吊裝機具進行安全檢查確認，確保處于正常技術狀態。

8.檢查確認吊裝作業區域內有無影響作業的電線、電纜和其他障礙物。

（二）作業實施

1.指揮人員按照規定的指揮信號進行指揮，對可能出現的險情，及時采取必要的防范措施。

2.吊裝時吊物捆扎牢靠，吊鉤找準重心；吊物垂直，不準斜吊或斜拉。

3.物體吊起時，禁止人員站在吊物上，其下方禁止有人。

4.起重機在起吊滿載荷時，先將重物吊起20厘米至50厘米停止提升，檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性，確認安全后再繼續提升。

5.停止作業或休息時，禁止將吊物、吊籃、吊具和吊索懸在空中。

6.室外吊裝作業遇到雨、雪、大霧、雷電及5級以上大風天氣時，應采取安全措施并立即停止吊裝作業。

7.監護人員和安全監督員加強安全巡查，防止非作業人員進入作業區域，及時消除安全隱患。

8.作業中出現故障時，立即向負責人報告，聽從現場指揮人員命令，除危及生命外，任何人不得擅離崗位，按應急程序處置。

（三）后續工作

1.組織將起重機等設施設備恢復至安全靜止狀態。

2.安排專人清點作業人員，排查并消除安全隱患。

3.作業現場負責人講評作業情況。